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產品名稱: 活性炭再生

發布日期: 2019-05-10

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產品詳情

活性炭再生技術:

熱再生法是目前應用最多、工業上最成熟的顆?;钚蕴吭偕椒?。熱再生法具有再生效率高、應用范圍廣的特點, 但應特別提請注意的是:選擇適當的、運行平穩的、具有良好“成本/效益性”的再生設備系統,是保障再生炭性能的關鍵,投資者須綜合考慮能源成本, 投資及運行費用,活性炭得率,節能環保等,選擇合適的解決方案。

?           再生系統的組成單元

不論應用于哪個技術領域,我們的再生系統均會包括以下的核心組成單元:

1、與多段耙式爐直接相連的定量給料裝置,包括螺旋給料機、氣密性進料裝置等。

2、多段耙式爐本體,包括:爐筒、耐火材質內襯層、耐火材質自支承式爐床結構及落料孔、尾氣引出管道(有耐火材料內襯層)、中軸、耙臂、耙齒及驅動裝置、燃燒機及燃氣(或燃油)和助燃空氣的供應及自控閥門-管道系統、工藝參數在線檢測用傳感器及儀器儀表系統、卸料及產品/產物強制冷卻裝置等。

3、后燃燒室,包括:經過計算及精確設計的燃燒腔室結構、燃燒機及燃氣(或燃油)和助燃空氣的供應及自控閥門-管道系統、事故緊急排空自控系統、工藝參數在線檢測用傳感器及儀器儀表系統等。

4、余熱回收及煙氣污染物排放控制系統,包括:余熱回收蒸汽鍋爐、煙氣洗滌凈化裝置等。

?           活性炭熱再生過程(多段耙式爐系統)

排炭槽內的飽和炭洗滌后,通入加壓水以形成“炭漿”,炭漿被泵送至再生爐的給料槽(Furnace Feed Tank),飽和炭經螺旋脫水機(Dewatering Screw Feeder)提升并加入多段再生爐進行“再賦活”操作。

?           多段耙式爐構造說明

鋼板制圓筒型爐體內襯耐火層,采用特制耐火磚砌筑“自支撐”結構的爐床、并將爐膛區隔為多個爐段,每段爐床分別于爐床外圍或近中心位置設置多個“落料孔”,物料由安裝于低速運轉(0.5-3rpm)中心軸上的耙臂及安裝在耙臂上的多組耙齒從爐床的外側向內側(“內耙”操作)、及于相鄰的下一段爐床從內側往外側(“外耙”操作)交替“攪拌”并遷移,固相物料與氣相產物在落料孔處對流接觸。設置于爐中央的空心中軸及安裝在中軸上的空心耙臂由專用的軸冷風機給入冷風進行不間斷的強制冷卻操作。多段耙式爐的結構示意圖如下:

 

?           活性炭再生原理

多段耙式爐粒狀活性炭再生方法屬于熱再生,由下列三個工藝階段組成:

1)干燥階段(DRYING):于6段爐中之第1、2段,在100~300℃溫度下使活性炭之水分蒸發、干燥。

2)焙干階段(BAKING):于6段爐中之第3段,在400~600℃溫度下將活性炭吸附于細孔內有機物質中之揮發分蒸發、炭化。

3)活化階段(ACTIVATION):于6段爐中之第4~6段,在800-1000℃高溫通入蒸汽,使焙干階段有機物炭化后殘留在活性炭孔隙結構中的“殘碳”發生氣化反應:C+H2O→CO+H2而得以“清除”,活性炭的孔結構和內表面被“清掃”干凈,吸附脫色性能恢復到與新炭接近的程度。

多段耙式爐下方設置有急冷槽,使活性炭急冷脫氣。之后由專用EJECTOR裝置輸送至活性炭補充槽(CARBON CHARGEBTANK)等待下次PULSE操作。

?           后燃燒爐

由于多段耙式爐要求在氧濃度不高于1%的氣氛下運行(目的是降低活性炭的再生損失率)以選擇性地清除被吸附在活性炭微孔中的有機物和膠質等雜質成分,而重新賦活反應C+H2O→CO+H2過程中生成CO和H2可燃性氣體,以及在焙干階段從飽和炭中揮發出來的低分子可燃性有機物均必須進行處理后才能達到排放要求。多段耙式爐裝置系統中設置的后燃燒爐可使上述可燃物于750℃以上操作溫度條件下與助燃空氣發生完全燃燒反應,最終被轉化為二氧化碳和水蒸氣;燃燒過程產生的高溫煙氣進行廢熱回收不僅可供自身活化使用,剩余部分還可供給其它制程使用,煙氣中含有的低濃度硫化物及粉塵等污染物在洗氣器impingement-scrubber中被清除。最終排放的煙氣可完全達到環保法規限值要求。

?           工藝水回用系統

制程中,飽和炭、再生炭及補充新炭均采用水力輸送工藝,為節約水資源而在制程中專設了工藝水回收系統。將驟冷引注槽、炭高位罐的溢流水通過溢流水槽引入回收水槽,重新用作活性炭輸送系統的工藝水。

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